Резка металла: суть и виды технологии

Самым распространенным способом обработки металла является резка. В настоящее время она может производиться классическими или более современными методами. В данной статье разберем основные способы резки металла, а также рассмотрим особенности каждой технологии.

Специфика выполнения

Принцип резки заключается в оказании воздействия на металл, что приводит к нарушению целостности материала. Чаще всего выполняется его разделение на определенные части или вырезаются отдельные участки из цельных листов. На толстостенных деталях может сниматься, либо частично удаляться верхний слой металла. Существует несколько операций по резке металла:

• раскрой;
• сверление сквозных отверстий;
• выемки в плоскости;
• нарезание отдельных сегментов.

Резке подвергаются все виды металлопроката:

• прутья и уголки;
• арматура и балки;
• швеллеры и трубы;
• листы и профиля.

Кроме этого, операция выполняется со штампованными заготовками и деталями, произведенными с помощью отливки. В некоторых случаях резку применяют, чтобы отремонтировать, отреставрировать или модернизировать готовое изделие. В процессе резки получаются заготовки, они проходят следующие этапы обработки, пока не получатся готовые изделия. Детали режутся по чертежу или техническому заданию, для соблюдения заданных размеров и конфигурации.

Существует несколько способов резки, и каждая технология должна отвечать характеристикам металла, форме, толщине и окончательным размерам обрабатываемой заготовки. Резка выполняется с помощью специального оборудования:

• ручной инструмент;
• токарные и фрезерные станки;
• специальные устройства, с функцией интенсивного нагрева;
• гидроабразивные агрегаты.

С развитием технологий вносятся изменения в оборудование, что повышает качество и скорость резки. Сегодня на предприятиях используются технологичные автоматизированные станки. Они обладают множеством настроек и способны выполнять поставленные задачи с максимальной точностью.

В настоящее время резка металла применяется во многих отраслях, среди которых: судостроение, машиностроение, автомобилестроение, станкостроение, авиастроение и т.д., также без нее невозможно обойтись при производстве мебели, в строительстве и изготовлении бытовой техники.

Актуальные методы резки

Современные технологии обработки металла достаточно эффективны, поскольку выполняются на специализированном оборудовании. Некоторые из этих агрегатов отличаются универсальностью. С помощью них можно резать различные виды материалов и выполнять сложные технологические операции.

Технология газовой резки

Газовая технология воздействия основана на способности металла плавиться при максимальном температурном воздействии. Данная технология состоит из двух этапов. Сначала в место разреза подается струя огня от горящего газа (ацетилена). После нагрева материала вместе с газом начинает поступать кислород. Он увеличивает температуру горения. Своим давлением делит размягченный металл на две части и освобождает разрез от образовавшихся окислов. Главное достоинство газовой резки — возможность разделять толстый металл и такие твердые составы как титан. Технология позволяет работать с максимальной скоростью, но требует тонкой настройки оборудования и определенных навыков у газорезчика.

Особенности плазменной резки

В этой технологии источником тепла, расплавляющим металл, является плазменная струя. Ее генерирует специальный агрегат — плазмотрон. Плазма представляет из себя газ, который находится в ионизированном состоянии. В таком состоянии он обладает внушительной температурой и без труда режет металл. С помощью плазменной резки можно быстро раскраивать металлические листы толщиной 15 см. Существует два варианта резки плазмой:

• Плазменно-дуговая. На металл воздействует электрическая дуга. Она формируется между резаком и поверхностью заготовки.
• Плазменная. В этом варианте разделение металла происходит плазмой, которая направлена в одну точку.

Оба способа отличаются безопасностью и высокой скоростью резки. Плазмой можно вырезать различные фигуры, при этом контуры разреза будут с ровными и гладкими краями.

Резка лазерным лучом

Лазерная резка считается самой эффективной и перспективной технологией. В роли режущего элемента выступает лазерный луч, который сфокусирован в одной точке и мгновенно разогревает металл до температуры плавления, благодаря чему и осуществляется рез. Для получения заготовки необходимой формы лазерная головка передвигается по нарисованной траектории и насквозь прожигает металл. Лазер отлично подходит для раскраивания тонкого металла. Его используют для резки труб, заготовок из цветного металла или нержавейки.

Технология гидроабразивной резки

В этом способе заготовка режется струей воды, которая насыщена песком. Вода поступает под высоким давлением через суженое сопло. Абразивные частички с огромной скоростью врезаются в металл и разрезают его. С помощью гидроабразивной резки кроят не толстые листы (до 3 мм). Рез при этой технологии получается ровным и не требует дополнительной обработки. Главное достоинство метода — заготовка не нагревается, что исключает деформацию.

Если вам нужны металлоконструкции под заказ, то рекомендуем обратиться в компанию «Фортстрой». Выполняем сложные заказы и можем изготовить конструкции нестандартных форм и размеров. Работаем по чертежам заказчика и сдаем работу в срок. Предоставляем услуги по проектированию, подготовке эскизов и монтажу готовых конструкций. Дополнительно оказываем услуги по резке и обработке металла с помощью современного оборудования. За дополнительной информацией обращайтесь по телефонам, указанным на сайте.